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关于高碳铸钢丸气孔(空 穴)形成原因、检测方法及步骤的说明

发表时间:2019-05-08 10:54

一、 气孔(空穴)形成原因

  气孔(空穴)是高碳铸钢丸在铸造成型过程中混入气体杂质产生的,还有少部分是因为铸钢丸在自收缩成丸过程中,钢丸外部首先凝固,内部钢液由液态变为固态,体积变小,而无法获得补充钢液所致。锻造成丸如钢丝切丸、不锈钢丝切丸不会产生气孔。


二、气孔(空穴)定义

      GB/T 18838.3-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求第 3 部分: 高碳铸钢丸和砂标准规定:光滑表面的内孔,面积不大于颗粒横截面 10%的内孔。


三、气孔(空穴)检测方法及技术要求

  气孔(空穴)检测方法:按GB/T 19816.5-2005GB/T 19816.5-2005涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第5部分:缺陷颗粒百分比和微结构的测定标准规定方法测定气孔(空穴)。

   气孔(空穴)技术要求:执行GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3部分: 高碳铸钢丸和砂标准中规定的第6条性能技术要求,表2高碳铸钢丸的性能技术要求中,规定被测颗粒中的空穴缺陷颗粒数不应超过10%。


四、气孔(空穴)检测步骤:

4.1 抽样

  按GB/T 19816.1-2005涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第1部分:抽样标准执行。

4.2 镶嵌并磨制

a) 用金相试样镶嵌机(如下图)添加酚醛塑料(电木)镶嵌,加压压实,加热140 度,保温15 分钟,取出。


金相试样镶嵌机


b) 分别用120目、240目、400目、600目、800目、1000目砂纸,手工磨样,估计共需3 分钟。

c) 用金相试样抛光机(如上图),在呢子布面,喷2.5-5 微米的金刚石抛光剂及清水,抛光2 分钟。


4.3 观察与统计

将磨制好的金相试样置于 10X 放大镜下观察,如下图所示:

对于气孔面积超过颗粒横截面积 10%的,判为 1 个空心,同一颗粒上出现 2 个或 2 个以上的气孔,且超过颗粒横截面积 10%的气孔,也判为 1 个空心;

对于气孔面积不超过横截面积 10%的,不判为空心;

用空心总个数除以被统计个数即为空心率。


高碳铸钢丸金相观察与统计


高碳铸钢丸金相观察与统计


高碳铸钢丸金相观察与统计

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