关于高碳铸钢丸气孔（空 穴）形成原因、检测方法及步骤的说明

一、 气孔（空穴）形成原因

　　气孔（空穴）是高碳铸钢丸在铸造成型过程中混入气体杂质产生的，还有少部分是因为铸钢丸在自收缩成丸过程中，钢丸外部首先凝固，内部钢液由液态变为固态,体积变小，而无法获得补充钢液所致。锻造成丸如钢丝切丸、不锈钢丝切丸不会产生气孔。

二、气孔（空穴）定义

      GB/T 18838.3-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求第 3 部分: 高碳铸钢丸和砂标准规定：光滑表面的内孔，面积不大于颗粒横截面 10%的内孔。

三、气孔（空穴）检测方法及技术要求

　　气孔（空穴）检测方法：按GB/T 19816.5-2005GB/T 19816.5-2005涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第5部分:缺陷颗粒百分比和微结构的测定标准规定方法测定气孔（空穴）。

　　 气孔（空穴）技术要求：执行GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3部分: 高碳铸钢丸和砂标准中规定的第6条性能技术要求，表2高碳铸钢丸的性能技术要求中，规定被测颗粒中的空穴缺陷颗粒数不应超过10%。

四、气孔（空穴）检测步骤：

4.1 抽样

　　按GB/T 19816.1-2005涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第1部分:抽样标准执行。

4.2 镶嵌并磨制

a) 用金相试样镶嵌机（如下图）添加酚醛塑料（电木）镶嵌，加压压实，加热140 度，保温15 分钟，取出。

b) 分别用120目、240目、400目、600目、800目、1000目砂纸，手工磨样，估计共需3 分钟。

c) 用金相试样抛光机（如上图），在呢子布面，喷2.5-5 微米的金刚石抛光剂及清水，抛光2 分钟。

4.3 观察与统计

将磨制好的金相试样置于 10X 放大镜下观察，如下图所示：

对于气孔面积超过颗粒横截面积 10%的，判为 1 个空心，同一颗粒上出现 2 个或 2 个以上的气孔，且超过颗粒横截面积 10%的气孔，也判为 1 个空心；

对于气孔面积不超过横截面积 10%的，不判为空心；

用空心总个数除以被统计个数即为空心率。